不銹鋼液下泵選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。液下泵選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。下面我們一起看一下具體液下泵選型方法以液下泵使用注意事項。

五大不銹鋼液下泵選型方法:

1、流量是選液下泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。

4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

不銹鋼液下泵使用注意事項：

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作首月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

以上就是不銹鋼液下泵選型五大方法和使用過程七大注意的事項，傳統液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。